环氧粉末复合管是在钢管的内外壁上涂塑了一层环氧粉末的防腐材料，
随着科学技术的迅猛发展，天然气作为一种优质高效的能源越来越多地应用在民用和工商业生产生活中，天然气管道建设也随之迅猛增长。由于空间等因素的限制，天然气输送管线一般多采用埋地铺设，管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进人人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命已成为科学技术与工程设计广泛关注的课题。2管道产生腐蚀的原因腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀，化学腐蚀的危害性不大。而造成钢管表面出现凹穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。我国石油天然气管道工程建设的发展极大地促进了管道防腐体系技术的不断提高 ,防腐体系新材料、新工艺和新设备不断出现 ,从早期的石油沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、液态环氧涂料防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层技术 ,发展到三层结构聚烯烃防腐层、单层和双层熔结环氧粉末防腐层 (DuallayerFBE)技术 ,形成了现代天然气管道防腐体系。
埋地管道的腐蚀穿孔事故多发生在补口、补伤部位或弯头部位。其主要原因是防腐补口质量达不到管体本身的防腐质量。因此 ,管道的补口质量直接影响整个管线的使用寿命。随着我国管道工程的不断增加 ,熔结环氧粉末作为一种性能优异、价格适中的埋地钢质管道外防腐涂层 ,正在得到越来越多的应用 ,例如 :库—鄯线 34ｋｍ、北京机场至天津机场输油管道 72ｋｍ、涿州至石家庄输气管道 2 10ｋｍ等。根据“钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准”ＳＹ/Ｔ0 315— 97的规定 ,现场补口宜采用与管体相同的熔结环氧粉末涂料进行热喷涂。但是 ,通过现场应用及几次补口招标演示 ,采用熔结环氧粉末涂料进行热喷涂 ,补口质量很难达到设计要求。为解决熔结环氧粉末外涂层补口问题 ,在不同的工程中又采用了无溶剂液态环氧涂料和热收缩套等补口材料进行现场补口
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
3pe防腐钢管中环氧树脂固化反应有关的化学反应。
（1）环氧基与伯胺的反应这是胺固化环氧树脂的主要反应，伯胺的反应速度也快，理论上一个这样的安基就可以固化环氧树脂了，但是伯胺反应后剩下的是仲胺。
（2）环氧基与仲胺的反应仲胺也可以和环氧基反应，伯胺反应后剩下的仲胺受羟基的影响和两边的分子链相对柔顺，所以固化顺利，环氧基与伯胺反应后再与仲胺反应，大大提高了对脂的交联度。
相对来说酰胺基上的仲胺的反应性就要差些。理论上一个胺基上的活泼氢就可以同一个环氧基反应，官能团的当量数是一样的。实际在环氧-胺固七体系中，由于是胺过量，最后留下的胺基都是仲胺，其碱性略小，这也是胺过量的理由之一。
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